精益

生產(chǎn)

博大具備全面出色的精益生產(chǎn)管理能力， 采用扁平化的組織架構(gòu)， 將信息管理系統(tǒng)有機地融入到日常經(jīng)營管理的各個過程當(dāng)中，建立了涵蓋技術(shù)研發(fā)、產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)制造、市場營銷、 供應(yīng)鏈管理、財務(wù)管理、 人力資源等各環(huán)節(jié)的綜合管理體系，持續(xù)推進精益管理并不斷升級。

通過精益化、自働化、信息化、智能化和人機協(xié)作的深度融合，把握新能源汽車發(fā)展趨勢，深耕汽車輕量化零部件領(lǐng)域!

公司未來將繼續(xù)深耕汽車輕量化零部件行業(yè)，依托自身已取得的市場地位與核心技術(shù)積累，推動主營業(yè)務(wù)的持續(xù)發(fā)展。

一方面，公司將繼續(xù)擴大生產(chǎn)規(guī)模，把握汽車輕量化持續(xù)推進、新能源汽車加速滲透等行業(yè)發(fā)展機遇，不斷開拓客戶與項目資源，提升市場地位與品牌知名度；另一方面，公司將繼續(xù)依靠技術(shù)與產(chǎn)品創(chuàng)新能力開展生產(chǎn)經(jīng)營活動，同時憑借精益化、自働化、信息化、智能化的生產(chǎn)制造能力提升生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量，確?？蛻魸M意，保持公司在汽車輕量化零部件領(lǐng)域的核心競爭力。

精益化

自働化

信息化

智能化

工廠

布局

工廠布局運用價值流的方法，采用一個流的精益生產(chǎn)模式，保障產(chǎn)品及時高效交付。

博大智能壓鑄車間

壓鑄是一種將熔融或半熔融的金屬以高速壓射入金屬鑄型內(nèi)，并在壓力下結(jié)晶的鑄造方法，可制造各類形狀復(fù)雜的薄壁件，高硬度、高強度、高致密性的汽車精密零部件，以及其他零部件等。


壓鑄車間占地16600m，將擁有布勒、東洋、力勁等650噸-4500噸等大型智能壓鑄單元，主要生產(chǎn)新能源電機、電控、電池配套產(chǎn)品、電空調(diào)殼體、熱管理系統(tǒng)等鋁合金壓鑄件，具備年產(chǎn)5萬噸的生產(chǎn)能力。


壓鑄設(shè)備大部分采用定量爐給湯、機器人噴涂、機器人取件、模具熱平衡系統(tǒng)、自動去毛刺機等自動化設(shè)備，組成的壓鑄智能單元，自動化程度高。能極大提高生產(chǎn)效率和降低工人的勞動強度；同時具備X光探測、光譜分析、密度當(dāng)量測試等檢測手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

博大精密加工車間

精密加工車間占地面積13000m，擁有500多臺加工設(shè)備能同時進行CNC加工、壓裝、攪拌摩擦焊、真空浸滲、氣密檢測、超聲波清洗、激光打碼、無塵包裝等加工和檢測，尺寸加工精度、清潔度都能達到較高水準(zhǔn)；車間采用精益生產(chǎn)管理，U型線單件流的生產(chǎn)方式，具備年產(chǎn)約4000萬臺套的生產(chǎn)能力。


設(shè)備全部采用高精度CNC 數(shù)控機床，廣泛使用實時在線防錯技術(shù)，同時擁有氣密檢測、視覺檢測、機械性能試驗、三坐標(biāo)測量、輪廓測量、無塵實驗室清潔度檢測等檢測手段，不斷滿足客戶日益提高的產(chǎn)品質(zhì)量要求。


博大自動化立體倉庫

高效   智能   靈活

自動化立體倉庫(AS/RS)是由立體貨架、有軌巷道堆垛機、 出入庫托盤輸送機系統(tǒng)、尺寸檢測條碼閱讀系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、 自動控制系統(tǒng)、計算機監(jiān)控系統(tǒng)、計算機管理系統(tǒng)以及其他如電線電纜、配電柜、托盤等輔助設(shè)備組成的復(fù)雜的自動化系統(tǒng)。運用一流的集成化物流理念，采用先進的控制、總線、通訊和信息技術(shù)，通過以上設(shè)備的協(xié)調(diào)動作進行出入庫作業(yè)。